40 kW/50 kW/60 kW Induktionsheizgerät
Nennleistung: 40 kW / 50 kW / 60 kW
Nennspannung und Frequenz: 380 V / 50 Hz
Spannungsanpassungsbereich: 380 V ± 20 %
Anwendbare Umgebungstemperatur: - 20 ~ 40 ° C
Zulässige Umgebungsfeuchtigkeit: ≤ 95 %
Leistungsregelungsbereich: 20 ~ 100 %
Wärmeumwandlungseffizienz: ≥ 98 %
Effektive Leistung: 40 kW/50 kW/60 kW
Betriebsfrequenz: 5 ~ 40KHz
Induktionsheizgerät: Die Zukunft der hocheffizienten Erwärmung
Herkömmliche Heizmethoden wie Gas- und Elektroheizungen können teuer, ineffizient und umweltschädlich sein. Es gibt jedoch eine neue Heiztechnologie, die aufgrund ihrer hohen Effizienz und Umweltfreundlichkeit immer beliebter wird: die Induktionsheizung.
Induktionserwärmung ist ein Verfahren, bei dem elektrischer Strom ein Magnetfeld erzeugt, das wiederum Wärme erzeugt. Induktionserwärmung wird in zahlreichen Bereichen eingesetzt, darunter Metallbearbeitung, Schweißen und Kochen. Induktionsheizungen erfreuen sich aus mehreren Gründen zunehmender Beliebtheit in der Heizung von Haushalten und Industrie:
Energieeffizienz – Induktionsheizgeräte wandeln elektrische Energie hocheffizient in Wärme um. Sie heizen schneller auf und verbrauchen weniger Energie als herkömmliche Heizmethoden.
Umweltfreundlich – Induktionsheizgeräte erzeugen Wärme durch ein elektromagnetisches Feld und erzeugen daher keine schädlichen Emissionen. Sie sind eine saubere und sichere Heizoption für umweltbewusste Menschen.
Schnelle und gleichmäßige Erwärmung – Beim Induktionserwärmungsprozess wird die Wärme direkt im zu erwärmenden Material erzeugt, anstatt die umgebende Luft zu erwärmen. Dadurch wird die Wärme gleichmäßiger verteilt und es entstehen keine heißen oder kalten Stellen.
Sicher und einfach zu bedienen – Induktionsheizgeräte sind auf Sicherheit ausgelegt. Sie verfügen über Sicherheitsfunktionen, die eine Überhitzung verhindern, und kühlen nach Gebrauch schnell ab. Sie sind außerdem einfach zu bedienen und zu warten.
Angesichts all dieser Vorteile ist es leicht zu verstehen, warum Induktionsheizungen die Heizbranche erobern. Sie eignen sich perfekt für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter die Beheizung von Wohnräumen, industrielle Prozesse und das Kochen. Werfen wir einen genaueren Blick auf einige der spezifischen Vorteile der Induktionsheizung.
Heizung – Induktionsheizungen eignen sich ideal für den Heimgebrauch, da sie effizient, schnell und sicher sind. Sie können zum Heizen einzelner Räume oder ganzer Häuser eingesetzt werden und eignen sich sowohl für neue als auch für bestehende Häuser. Sie sind außerdem kompakt und einfach zu installieren, sodass sie nicht zu viel Platz beanspruchen.
Industrielle Prozesse – Induktionserwärmung ist ideal für industrielle Prozesse, da sie Zeit und Geld spart. Sie kann für Aufgaben wie Glühen, Löten, Schmieden und Schmelzen eingesetzt werden und liefert stets gleichbleibende Ergebnisse. Zudem ist sie eine kostengünstige Option, da sie weniger Energie verbraucht als herkömmliche Heizmethoden.
Kochen – Induktionskochfelder erfreuen sich zunehmender Beliebtheit, da sie schnell, effizient und sicher sind. Sie heizen sich schnell auf und verbrauchen weniger Energie als Gas- oder Elektrokochfelder. Zudem sind sie leicht zu reinigen. Sie sind außerdem sicherer, da sie keine offene Flamme erzeugen und nach Gebrauch schnell abkühlen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Induktionsheizgeräte die Zukunft der hocheffizienten Heizung sind. Sie sind energieeffizient, umweltfreundlich, schnell, sicher und einfach zu bedienen. Sie eignen sich perfekt für die Beheizung von Wohnräumen, industrielle Prozesse und zum Kochen und entwickeln sich weltweit schnell zur bevorzugten Heizmethode. Ob Sie also Energiekosten sparen, Ihren CO2-Fußabdruck reduzieren oder einfach Ihr Zuhause effizienter heizen möchten – ein Induktionsheizgerät ist die perfekte Lösung.
Induktionserwärmung
Die Steuerplatine von Induktionsgeräten wurde als Ergebnis von 15 Jahren Forschung und Entwicklung speziell für die Energieeinsparung beim Heizbedarf von Spritzguss-, Extrusions- und Kabelproduktionsmaschinen entwickelt.
Nach der Installation des Produkts, der Spritzgussmaschine usw., werden Energieeinsparungen von 30 bis 80 % bei der zum Erhitzen der Geräte benötigten elektrischen Energie erzielt. Daher sind Induktionsheizgeräte ideale Heizgeräte, insbesondere für bestimmte Maschinen.
Ist Ihr Heizprozess kostspielig und verbraucht viel Energie?
Wärmeverluste und ungleichmäßige Wärmezufuhr führen zu einer Verschlechterung der Produktqualität, steigenden Stückkosten und einem Gewinnverlust. Die Energiekosten sind einer der größten Kostenfaktoren in der Produktion. Die wirtschaftlichsten Produkte werden mit der richtigen Energiezufuhr hergestellt.
Induktionserwärmung konzentriert die Energie nur auf den zu erwärmenden Bereich des Werkstücks. Da die Energie direkt von der Spule auf das Material übertragen wird, entstehen keine Wärmeverluste, wie z. B. durch Flammen oder Luft. Dadurch erhöht die Induktionserwärmung die Effizienz Ihrer Wärmebehandlung. Wie der Energievergleich oben zeigt, wird das Material mit einem 2,5-kW-Induktionsheizgerät erwärmt, was im Vergleich zum Einsatz eines herkömmlichen 2,5-kW-Widerstandsheizgeräts mindestens 30 % Energie einspart.
Kann Induktionserwärmung Ihre Prozesserwärmung verbessern?
Wenn Ihr Prozess gut mit Induktionserwärmung vereinbar ist, kann Induktionserwärmung Ihre Effizienz und Sicherheit steigern und Energie sparen. Allerdings ist nicht jede Anwendung für Induktionserwärmung geeignet. Bei Prozessen, die die Hauptvorteile der Induktionserwärmung, wie Empfindlichkeit und Wärmedämmung, nicht nutzen, wird diese Erwärmung nicht empfohlen.
Wie entwirft man eine Spule bei der Induktionserwärmung?
Induktionserwärmung wird seit Jahrzehnten in der Fertigungsindustrie eingesetzt, da diese Art der Erwärmung eine drahtlose Energieübertragung auf jedes leitfähige Material gewährleistet und es daher möglich ist, eine Probe ohne direkten Kontakt mit dem Heizgerät zu erwärmen.
Bei der Induktionserwärmung wird die Probe in ein Magnetfeld gebracht, das tausende Male pro Sekunde ausgelöst wird. Die übertragene Leistung hängt von der elektrischen Leitfähigkeit und den magnetischen Eigenschaften des Materials ab.
Wir unterstützen Sie bei der Materialauswahl, der Spulenkonstruktion und Parametern wie Frequenz und Magnetfeldamplitude. Im Einzelnen unterstützen wir Sie bei folgenden Tätigkeiten
• Optimierung der Leistung und Homogenität des Magnetfeldes
• Frequenz- und Amplitudenauswahl
• Spulendesign, Form, Durchmesser, Länge
• Materialauswahl
