Induktionsheizgerät für Kunststoffextruder
Induktionsheizgerät: Die Zukunft der hocheffizienten Heizung
Herkömmliche Heizmethoden wie Gas- und Elektroheizungen können teuer, ineffizient und umweltschädlich sein. Es gibt jedoch eine neue Heiztechnologie, die aufgrund ihrer hohen Effizienz und Umweltfreundlichkeit immer beliebter wird: die Induktionsheizung.
Induktionserwärmung ist ein Verfahren, bei dem elektrischer Strom ein Magnetfeld erzeugt, das wiederum Wärme erzeugt. Induktionserwärmung findet Anwendung in verschiedenen Bereichen, darunter Metallbearbeitung, Schweißen und Kochen. Induktionsheizungen erfreuen sich aus mehreren Gründen zunehmender Beliebtheit in der Heizung von Haushalten und Industrie:
Energieeffizienz – Induktionsheizgeräte wandeln elektrische Energie hocheffizient in Wärme um. Sie heizen schneller auf und verbrauchen weniger Energie als herkömmliche Heizmethoden.
Umweltfreundlich – Induktionsheizgeräte erzeugen Wärme durch ein elektromagnetisches Feld und erzeugen daher keine schädlichen Emissionen. Sie sind eine saubere und sichere Heizoption für umweltbewusste Menschen.
Schnelle und gleichmäßige Erwärmung – Beim Induktionserwärmungsprozess wird die Wärme direkt im zu erwärmenden Material erzeugt, anstatt die umgebende Luft zu erwärmen. Dadurch wird die Wärme gleichmäßiger verteilt und es entstehen keine heißen oder kalten Stellen.
Sicher und einfach zu bedienen – Induktionsheizgeräte sind auf Sicherheit ausgelegt. Sie verfügen über Sicherheitsfunktionen, die eine Überhitzung verhindern, und kühlen nach Gebrauch schnell ab. Sie sind außerdem einfach zu bedienen und zu warten.
Angesichts all dieser Vorteile ist es leicht verständlich, warum Induktionsheizungen die Heizbranche erobern. Sie eignen sich perfekt für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter die Beheizung von Wohnräumen, industrielle Prozesse und das Kochen. Werfen wir einen genaueren Blick auf einige der spezifischen Vorteile der Induktionsheizung.
Heizung – Induktionsheizungen eignen sich ideal für den Heimgebrauch, da sie effizient, schnell und sicher sind. Sie können zum Heizen einzelner Räume oder ganzer Häuser eingesetzt werden und eignen sich sowohl für neue als auch für bestehende Häuser. Sie sind zudem kompakt und einfach zu installieren, sodass sie nicht zu viel Platz beanspruchen.
Industrielle Prozesse – Induktionserwärmung ist ideal für industrielle Prozesse, da sie Zeit und Geld spart. Sie eignet sich für Aufgaben wie Glühen, Löten, Schmieden und Schmelzen und liefert stets gleichbleibende Ergebnisse. Zudem ist sie eine kostengünstige Option, da sie weniger Energie verbraucht als herkömmliche Heizmethoden.
Kochen – Induktionskochfelder erfreuen sich zunehmender Beliebtheit, da sie schnell, effizient und sicher sind. Sie heizen sich schnell auf und verbrauchen weniger Energie als Gas- oder Elektrokochfelder. Zudem sind sie leicht zu reinigen. Sie sind außerdem sicherer, da sie keine offene Flamme erzeugen und nach Gebrauch schnell abkühlen.
Zusammenfassend lässt sich sagen: Induktionsheizgeräte sind die Zukunft der hocheffizienten Heizung. Sie sind energieeffizient, umweltfreundlich, schnell, sicher und einfach zu bedienen. Sie eignen sich perfekt für die Beheizung von Wohnräumen, industrielle Prozesse und zum Kochen und entwickeln sich weltweit schnell zur bevorzugten Heizmethode. Ob Sie Energiekosten sparen, Ihren CO2-Fußabdruck reduzieren oder einfach nur Ihr Zuhause effizienter heizen möchten – ein Induktionsheizgerät ist die perfekte Lösung.
Induktionserwärmung
Die Steuerplatine für Induktionsgeräte wurde als Ergebnis von 15 Jahren Forschung und Entwicklung speziell dafür konzipiert, Energie beim Heizbedarf von Spritzguss-, Extrusions- und Kabelproduktionsmaschinen zu sparen.
Nach der Installation des Produkts, z. B. einer Spritzgussmaschine, werden Energieeinsparungen von 30 bis 80 % bei der zum Heizen dieser Geräte benötigten elektrischen Energie erzielt. Daher sind Induktionsheizgeräte die ideale Heizausrüstung, insbesondere für bestimmte Maschinen.
Ist Ihr Heizprozess aufwendig und verbraucht viel Energie?
Wärmeverluste und ungleichmäßige Wärmezufuhr führen zu einer verminderten Produktqualität, steigenden Stückkosten und einem Gewinnverlust. Die Energiekosten sind einer der größten Kostenfaktoren in der Produktion. Die wirtschaftlichsten Produkte werden daher mit der richtigen Energiezufuhr hergestellt.
Induktionserwärmung konzentriert die Energie ausschließlich auf den zu erwärmenden Bereich des Werkstücks. Da die Energie direkt von der Spule auf das Material übertragen wird, entstehen keine Wärmeverluste, wie z. B. durch Flammen oder Luft. Dadurch erhöht die Induktionserwärmung die Effizienz Ihrer Wärmebehandlung. Wie der Energievergleich oben zeigt, wird das Material mit einem 2,5-kW-Induktionsheizgerät erwärmt, was im Vergleich zu einem herkömmlichen 2,5-kW-Widerstandsheizgerät mindestens 30 % Energie spart.
Kann Induktionserwärmung Ihre Prozesserwärmung verbessern?
Wenn Ihr Prozess gut mit Induktionserwärmung vereinbar ist, kann Induktionserwärmung Ihre Effizienz und Sicherheit steigern und Energie sparen. Allerdings ist nicht jede Anwendung für Induktionserwärmung geeignet. Bei Prozessen, die die Hauptvorteile der Induktionserwärmung, wie Empfindlichkeit und Wärmedämmung, nicht nutzen, wird diese Erwärmung nicht empfohlen.
Wie entwirft man eine Spule bei der Induktionserwärmung?
Induktionserwärmung wird seit Jahrzehnten in der Fertigungsindustrie eingesetzt, da diese Art der Erwärmung eine drahtlose Energieübertragung auf jedes leitfähige Material gewährleistet und es daher möglich ist, eine Probe ohne direkten Kontakt mit dem Heizgerät zu erwärmen.
Bei der Induktionserwärmung wird die Probe in ein Magnetfeld gebracht, das tausende Male pro Sekunde ausgelöst wird. Die übertragene Leistung hängt von der elektrischen Leitfähigkeit und den magnetischen Eigenschaften des Materials ab.
Wir unterstützen Sie bei der Materialauswahl, dem Spulendesign und Parametern wie Frequenz und Magnetfeldamplitude. Im Einzelnen unterstützen wir Sie bei folgenden Tätigkeiten
• Optimierung der Leistung und Homogenität des Magnetfeldes
• Frequenz- und Amplitudenauswahl
• Spulendesign, Form, Durchmesser, Länge
• Materialauswahl
| Name | Parameterleistung |
| Nennleistung | Einphasig 2,5 kW |
| Nenneingangsstrom | 2,5 kW 10–11 (A) |
| Nennausgangsstrom | 2,5 kW 100–150 (A) |
| Nennspannungsfrequenz | AC220V/50Hz |
| Spannungsanpassungsbereich | 100 V ~ 260 V, 210-260 V Konstante Leistungsabgabe |
| Anpassung an die Umgebungstemperatur | -20°C bis 50°C |
| Anpassung an die Umgebungsfeuchtigkeit | ≤95 % |
| Wärmeumwandlungseffizienz | 20%-100%Stufenlose Regulierung |
| (Das heißt: Einstellung zwischen 0,5-25KW) | |
| Leistungseinstellbereich | pssst95% |
| Wirkleistung | >98% Kann nach Kundenwunsch angepasst werden |
| Arbeitsfrequenz | 5-40 kHz |
| Hauptschaltungsstruktur | Halbbrücken-Serienresonanz |
| Steuerungssystem | DSP-basiertes Hochgeschwindigkeits-System zur automatischen Phasensynchronisationssteuerung |
| Anwendungsmodus | Offene Anwendungsplattform |
| Monitor | Programmierbare Digitalanzeige |
| Startzeit | <1 Sek. |
| Unverzögerte Überstromschutzzeit | <2 µS |
| Überlastungsschutz | 130 % sofortiger Schutz |
| Softstart-Modus | 1、Mit vollständig elektrisch isoliertem Soft-Start-Heiz-/Stopp-Modus |
| 2. haben 12V und 24V Eingang Start / Stopp-Modus | |
| Unterstützt die PID-Einstellleistung | Identifizieren Sie die Eingangsspannung von 0–5 V |
| Unterstützt Lasttemperaturerkennung von 0–150 °C | Genauigkeit bis zu £1C |
| Angepasste Spulenparameter | 2,5 kW, 4 quadratische Leitungen, Länge 23 m, Induktivität 100–150 uH |
| Spulen- und Lastabstand (Dicke der Isolierwatte) | Wenn rund 20-25mm, in der Regel 15-20mm, Wenn die Ellipse ist10-15mm, Wenn super ellipse 10mm Innerhalb |
Induktionsheiztechnologie wird hauptsächlich zum Erhitzen von Kerngeräten wie Spritzgussmaschinen, Extrudern und Blasformmaschinen in der Kunststoffindustrie eingesetzt. Kunststoff-Induktionsheizgeräte erwärmen Metallteile direkt durch elektromagnetische Induktion. Sie ersetzen herkömmliche Heizmethoden mit Widerstandsdrähten oder Heißöl. Zu den Vorteilen von Kunststoff-Induktionsheizgeräten zählen hohe Effizienz und Energieeinsparung, schnelle Reaktion, präzise Temperaturregelung sowie Umweltschutz und Sicherheit. Kunststoff-Extrusions-Induktionsheizgeräte verbessern die Produktionseffizienz und Produktqualität deutlich.
Fall 1: Eine bestimmte Autoteilefabrik
Vor der Umwandlung: Durch die Widerstandsdrahtheizung beträgt die Oberflächentemperaturdifferenz des Zylinders ±8 °C und die Ausschussrate liegt bei 12 %.
Nach der Umwandlung: Durch die Induktionserwärmung von Kunststoffgeräten wird der Temperaturunterschied auf ±2 °C reduziert, die Ausschussrate auf 4 % gesenkt und die Stromrechnung um Hunderttausende gespart.
Fall 2: Ein Unternehmen zur Herstellung von Kabelmaterial
Vor der Umwandlung: Das Aufheizen der Extruderschnecke dauert lange und die Produktionskapazität beträgt 10 Tonnen/Tag.
Nach der Umgestaltung: Durch die Induktionserwärmung von Kunststoffgeräten wird die Produktionskapazität auf 12 Tonnen/Tag erhöht und der Energieverbrauch der Induktionserwärmung von Kunststoffgeräten um 25 % gesenkt, wodurch Hunderttausende Yuan an jährlichen Kosten eingespart werden.
Fall 3: Ein Hersteller von Getränkeflaschen verwendet eine Induktionsheizmaschine für Kunststoff
Vor der Umwandlung: Das Vorheizen der Blasform dauert 1 Stunde und die Fehlerquote beträgt 15 %.
Nach der Umwandlung: Die Induktionsheizmaschine für Kunststoff verkürzt die Vorheizzeit auf 10 Minuten und die Fehlerquote sinkt auf 3 %, wodurch jährlich Hunderttausende Yuan an Kosten für den Formenaustausch eingespart werden.
