Grundlegende Leistungsparameter des 2,5-kW-Induktionsheizgeräts
NamePerformance-Parameter
Nennleistung: Einphasig 2,5 kW
Nenneingangsstrom: 10–11 (A)
Nennausgangsstrom: 100–150 (A)
Nennspannungsfrequenz: AC 220 V/50 Hz
Spannungsanpassungsbereich: 100 V ~ 260 V, konstante Leistungsabgabe bei 210 ~ 260 V
An die Umgebungstemperatur anpassen: -20 °C bis 50 °C
Anpassung an die Umgebungsfeuchtigkeit: ≤ 95 %
Leistungseinstellbereich: 20 % bis 100 % stufenlose Einstellung (das heißt: Einstellung zwischen 0,5 und 2,5 kW).
Wärmeumwandlungseffizienz: ≥95 %
Wirkleistung: ≥ 98 % (kann an die Bedürfnisse des Benutzers angepasst werden)
Arbeitsfrequenz: 5 ~ 40 kHz
Hauptschaltungsstruktur: Halbbrücken-Serienresonanz
Steuerungssystem: DSP-basiertes automatisches Hochgeschwindigkeits-Phasenkopplungs-Tracking-Steuerungssystem
Anwendungsmodus: Offene Anwendungsplattform
Monitor: Programmierbare Digitalanzeige
Startzeit: <1S
Zeit des unverzögerten Überstromschutzes: ≤2US
Stromüberlastschutz: 130 % sofortiger Schutz
Sanftanlaufmodus: 1, vollständig elektrisch isolierter Sanftanlauf-Heiz-/Stoppmodus
2, mit 12V und 24V Eingang Start/Stopp-Modus
Unterstützung der PID-Einstellleistung: Identifizieren Sie die Eingangsspannung von 0–5 V
Unterstützt Lasttemperaturerkennung von 0 bis 1000 °C: Genauigkeit bis zu ± 1 °C
Adaptive Spulenparameter: 2,5 kW, 4 Quadratlinien, Länge 23 m, Induktivität 100 ~ 150 uH
Abstand zwischen Spule und Last (Dicke der Wärmedämmung): 20–25 mm für Kreis, 15–20 mm für Ebene, 10–15 mm für Ellipse und innerhalb von 10 mm für Superellipse
Induktionsheizung: Die Zukunft der hocheffizienten Heizung
Herkömmliche Heizmethoden wie Gas- und Elektroheizungen können teuer, ineffizient und umweltschädlich sein. Es gibt jedoch eine neue Heiztechnologie, die aufgrund ihrer hohen Effizienz und Umweltfreundlichkeit immer beliebter wird: die Induktionserwärmung.
Bei der Induktionserwärmung handelt es sich um einen Prozess, bei dem mit elektrischem Strom ein Magnetfeld erzeugt wird, das dann Wärme erzeugt. Es wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter bei der Metallbearbeitung, beim Schweißen und beim Kochen. Induktionsheizgeräte erfreuen sich aus mehreren Gründen zunehmender Beliebtheit für die Beheizung von Privathaushalten und Industriebetrieben:
Energieeffizienz – Induktionsheizgeräte wandeln elektrische Energie äußerst effizient in Wärme um. Sie können schneller aufheizen und verbrauchen weniger Energie als herkömmliche Heizmethoden.
Umweltfreundlich – Induktionsheizgeräte erzeugen Wärme durch ein elektromagnetisches Feld, was bedeutet, dass sie keine schädlichen Emissionen erzeugen. Sie sind eine saubere und sichere Heizmöglichkeit für umweltbewusste Menschen.
Schnelle und gleichmäßige Erwärmung – Der Induktionserwärmungsprozess erzeugt Wärme direkt im zu erhitzenden Material, anstatt die Luft um es herum zu erhitzen. Dadurch wird die Wärme gleichmäßiger verteilt und es entstehen keine heißen oder kalten Stellen.
Sicher und einfach zu bedienen – Induktionsheizgeräte sind auf Sicherheit ausgelegt. Sie verfügen über Sicherheitsfunktionen, die eine Überhitzung verhindern, und kühlen nach Gebrauch schnell ab. Sie sind außerdem einfach zu bedienen und zu warten.
Angesichts all dieser Vorteile ist es leicht zu erkennen, warum Induktionsheizgeräte die Heizungsindustrie erobern. Sie eignen sich perfekt für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Hausheizung, Industrieprozessen und Kochen. Schauen wir uns einige der spezifischen Vorteile der Induktionserwärmung genauer an.
Heizen zu Hause – Induktionsheizgeräte eignen sich perfekt für den Heimgebrauch, da sie effizient, schnell und sicher sind. Sie können zum Heizen einzelner Räume oder ganzer Häuser eingesetzt werden und eignen sich sowohl für neue als auch für bestehende Häuser. Außerdem sind sie kompakt und einfach zu installieren, sodass sie nicht zu viel Platz beanspruchen.
Industrielle Prozesse – Induktionserwärmung ist ideal für industrielle Prozesse, da sie Zeit und Geld spart. Es kann für Aufgaben wie Glühen, Hartlöten, Schmieden und Schmelzen verwendet werden und liefert jedes Mal konsistente Ergebnisse. Es ist außerdem eine kostengünstige Option, da es weniger Energie verbraucht als herkömmliche Heizmethoden.
Kochen – Induktionskochfelder erfreuen sich immer größerer Beliebtheit, da sie schnell, effizient und sicher sind. Sie heizen schnell auf, verbrauchen weniger Energie als Gas- oder Elektrokochfelder und sind leicht zu reinigen. Sie sind außerdem sicherer, da sie keine offene Flamme erzeugen und nach Gebrauch schnell abkühlen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Induktionsheizgeräte die Zukunft des hocheffizienten Heizens sind. Sie sind energieeffizient, umweltfreundlich, schnell, sicher und einfach zu bedienen. Sie eignen sich perfekt zum Heizen von Häusern, für industrielle Prozesse und zum Kochen und entwickeln sich schnell zur bevorzugten Heizmethode für Menschen auf der ganzen Welt. Egal, ob Sie Geld bei Ihren Energiekosten sparen, Ihren CO2-Fußabdruck reduzieren oder Ihr Zuhause einfach effizienter heizen möchten, ein Induktionsheizgerät ist die perfekte Lösung.
Induktionsheizung
Die Steuerplatine von Induktionsgeräten wurde als Ergebnis von 15 Jahren Forschung und Entwicklung speziell entwickelt, um beim Heizbedarf von Spritzguss-, Extrusions- und Kabelproduktionsmaschinen Energie zu sparen.
Nach der Installation des Produkts, der Spritzgießmaschine usw. wird eine Energieeinsparung von 30 bis 80 % an elektrischer Energie zur Beheizung solcher Geräte erzielt. Daher sind Induktionsheizgeräte insbesondere für bestimmte Maschinen ideale Heizgeräte.
Ist Ihr Heizprozess kostspielig und verbraucht viel Energie?
Wärmeverluste und eine inkonsistente Wärmeanwendung führen dazu, dass die Produktqualität sinkt, die Stückkosten steigen und der Gewinn aufgebraucht wird. Energiekosten sind einer der wichtigsten Kostenposten in der Produktion. Dabei entstehen mit dem richtigen Energieeinsatz die wirtschaftlichsten Produkte.
Die Induktionserwärmung konzentriert die Energie nur auf den Bereich des Teils, den Sie erwärmen möchten. Da die Energie direkt von der Spule auf Ihr Material übertragen wird, gibt es keinen Wärmeverlust, z. B. durch Flamme oder Luft, sodass die Induktionserwärmung die Effizienz Ihrer Wärmebehandlung erhöht. Wie im obigen Energievergleich zu sehen ist, wird zum Erhitzen des Materials ein 2,5-kW-Induktionsheizgerät verwendet, das im Vergleich zum Einsatz eines herkömmlichen 2,5-kW-Widerstandsheizgeräts mindestens 30 % Energie einspart.
Kann Induktionserwärmung Ihre Prozesserwärmung verbessern?
Wenn Ihr Prozess gut mit der Induktionserwärmung kompatibel ist, kann die Induktionserwärmung Ihre Effizienz und Sicherheit steigern und Energie sparen. Allerdings ist nicht jede Anwendung für die Induktionserwärmung geeignet. Bei Prozessen, die die Hauptvorteile der Induktionserwärmung, wie Empfindlichkeit und Wärmeisolierung, nicht nutzen, wird diese Erwärmung nicht empfohlen.
Wie entwirft man eine Spule bei der Induktionserwärmung?
Induktionserwärmung wird seit Jahrzehnten in der Fertigungsindustrie eingesetzt, da diese Art der Erwärmung eine drahtlose Energieübertragung auf jedes leitfähige Material gewährleistet und es somit möglich ist, eine Probe ohne direkten Kontakt mit der Heizung zu erhitzen.
Bei der Induktionserwärmung wird die Probe in ein Magnetfeld gebracht, das tausende Male pro Sekunde freigesetzt wird. Die übertragene Leistung hängt von der elektrischen Leitfähigkeit und den magnetischen Eigenschaften des Materials ab.
Wir können Sie bei der Materialauswahl, dem Spulendesign und Parametern wie Frequenz und Magnetfeldamplitude unterstützen. Im Einzelnen können wir Sie bei folgenden Tätigkeiten unterstützen
• Optimierung der Leistung und Homogenität des Magnetfeldes
• Frequenz- und Amplitudenauswahl
• Spulendesign, Form, Durchmesser, Länge
• Materialauswahl
l.Schließen Sie das Stromkabel an
2. Nehmen Sie die Nulllinie der Stromversorgung auf
3. Wählen Sie Upliner
4. Wählen Sie Upliner
Der 5,60-A-Hochstrom-IGBT von Fairchild bildet eine Halbbrücken-Hauptschaltungsstruktur
6. CLC-Stromversorgung mit wellenbildender Struktur, die effektiv unterdrückt
harmonische Störungen der Stromversorgung
7. An eine programmierbare Digitalanzeige anschließen
8. Digitales Steuerungssystem basierend auf AVR-Mikroprozessor
9. Externe 12-Arbeitsanzeige, leuchtet immer, wenn gearbeitet wird, blinkt, wenn nicht gearbeitet wird.
10. Temperaturschnittstelle zur Lasterkennung, verbunden mit dem Thermistor, maximale Erkennungstemperatur ℃, Genauigkeit bis zu t 1℃
11. IGBT-Temperatursensorschnittstelle
12, Stellen Sie das Leistungspotentiometer ein. Wenn eine PID-Einstellung erforderlich ist, entfernen Sie das Potentiometer und schließen Sie ein anderes an
Zweipolige Buchse, externe 0-5-V-Steuerung kann die PID-Leistungsanpassungsfunktion realisieren
13. RS-485-Kommunikation
14. Fehleranzeigeschnittstelle, im Normalbetrieb aus, blinkend, wenn der Fehler auftritt
15. Arbeitsanzeigeschnittstelle, immer an, wenn normal gearbeitet wird, nicht an, wenn nicht gearbeitet wird
16. Netzanzeigeanschluss, immer an, wenn Strom eingeschaltet ist
17. Sanftanlaufanschluss, im Allgemeinen geschlossener Start, offener Stopp, dieser Anschluss ist mit dem Ausgang des Thermostats verbunden
18. Die Werkseinstellung ist kurzgeschlossen, kurzgeschlossen. Ziehen Sie unbedingt den Netzstecker
19. 12- oder 24-V-Startschnittstelle für externe Stromversorgung, siehe Kapitel 3. Bitte achten Sie bei Verwendung dieser Funktion auf die Spannungsrichtung
