Kundenspezifische kombinierte elektromagnetische Induktionsheizschrankausrüstung
Nennleistung: anpassbar
Nennspannung und Frequenz: 380 V / 50 Hz
Spannungsanpassungsbereich: 380 ± 20 %
Anwendbare Umgebungstemperatur: - 20 ~ 50 ℃
Anwendbare Umgebungsfeuchtigkeit: ≤ 95 %
Leistungsregelungsbereich: 20 % ~ 100 %
Wärmeumwandlungseffizienz: ≥ 98 %
Wirkleistung: 100 %
Betriebsfrequenz: 5 ~ 40KHz
Die maßgeschneiderte kombinierte elektromagnetische Heizschrankanlage ist ein neues und ausgereiftes Hochleistungs-Steuerungssystem für elektromagnetische Induktionsheizungen des Unternehmens aus dem Jahr 2021. Sie verfügt über ein kombiniertes Design, eine integrierte, unabhängige Mehrkanal-Temperaturregelung und einen 7,0-Zoll-Touchscreen zur Überwachung und Steuerung der Parameter von Host und Last. Sie unterstützt außerdem die Fernüberwachung per WLAN oder 4G-Netzwerk. Das Erscheinungsbild ist luxuriös und großzügig. Es ist mit einem intelligenten Temperaturregler, einem Amperemeter und einem Voltmeter zur Visualisierung des Betriebszustands ausgestattet. Weit verbreitet in Reaktoren, Granulatoren, Kunststoffen, Gummi, Wärmeträgeröl, Kesseln und kombinierten Dampf-Hochleistungs- und effizienten Heizanwendungen.
Induktionsheizgeräte nutzen das Prinzip der elektromagnetischen Induktion, um durch ein magnetisches Wechselfeld Wirbelströme in einem Metallwerkstück zu erzeugen, wodurch sich das Werkstück erwärmt. Im Vergleich zu herkömmlichen Heizmethoden (wie Flammen- und Widerstandsheizung) bieten Induktionsheizgeräte die Vorteile hoher Effizienz, Energieeinsparung, Umweltschutz und hoher Regelgenauigkeit.
Anwendung von Induktionsheizgeräten
Elektromagnetische Induktionsheizgeräte für die Metallverarbeitung: Elektromagnetische Induktionsheizgeräte werden zum Schmieden, Warmwalzen und zur Wärmebehandlung (Abschrecken, Glühen) verwendet. Schweißen (Kupfer, Aluminium, Edelstahl und andere Metalle).
Automobilherstellung: Zum Abschrecken von Motorteilen und zur Zahnradbearbeitung werden hocheffiziente Heizgeräte eingesetzt. Zum Karosserieschweißen (z. B. von Karosserien aus Aluminiumlegierungen) werden hocheffiziente Heizgeräte verwendet.
Elektronikindustrie: Hocheffiziente Heizgeräte werden für die Halbleiterverpackung und das Schweißen elektronischer Komponenten eingesetzt. Hocheffiziente Heizgeräte werden bei der Herstellung metallisierter Folienkondensatoren eingesetzt.
Luft- und Raumfahrt: Induktionsheizgerätesysteme übernehmen das Schmelzen und Verarbeiten von Titanlegierungen und Hochtemperaturlegierungen. Wärmebehandlung von Flugzeugtriebwerksteilen.
Weitere Bereiche: Induktionsheizgerätesystem zur Verarbeitung medizinischer Geräte (Abschrecken chirurgischer Instrumente). Lebensmittelverarbeitung (Sterilisation bei hohen Temperaturen).
